三相电机工作时不热烧坏线是什么原因？

电机不热线却烧坏了，有以下两个原因。

导线用的太细，与电动机不匹配。

例如一台10kW三相电动机，额定电流按每千瓦2A估算为20A，按常规应采用2.5m㎡的铜线，但实际上却用了1.5甚至1m㎡的导线，电动机如果又是长时间连续运行，那么导线因长时间超过了其允许载流量，严重发热而烧坏。

另一个原因是没有短路保护措施或短路保护失效。

任何电路都有可能发生短路故障，因此凡是电路都应设置短路保护装置，对电动机电路一般采用断路器（空气开关）来进行短路保护，万一电路短路，断路器就跳闸切断电源。

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实际当中常见在没有任何保护措施下使用电动机，例如用一只倒顺开关控制电动机，万一电路发生短路故障，就无法切断电源。因短路电流是工作电流的数倍，只需几秒就会把电线烧坏。

还有一种情况是虽然设置了断路器作短路保护，但由于断路器的额定电流超过导线允许载流量很多，电路发生短路故障时断路器不动作，也就是短路保护失效了。这种情况下电线也会很快烧坏。

所以选用断路器也要与导线匹配，下表是断路器生产厂推荐的断路器额定电流与连接导线的匹配关系。

上表也可作为电动机选用导线规格的依据，由于电动机有较大的起动电流，为了保证电机起动时断路器不跳闸，断路器额定电流按电动机额定电流的1.5倍选用，小型断路器要用D型。