(2)施工方法
有一般喷涂法、溶解喷涂法和洒硅法。1)一般喷涂法。
将涂料调稀至适合施工的粘度,用孔径0.125mm(120目)的铜丝布过滤后喷到工件上,使之显现花纹,形成锤纹膜。一般喷涂法也可以采用一道喷涂法或两道喷涂法。一道喷涂法必须使用固体含量较高的涂料,不然锤纹膜显得太薄,不美观,达不到装饰效果。这种方法多用于小型、不规则的零件。
2)溶解喷涂法。
将锤纹涂料先像普通涂料那样喷涂,只要求涂膜厚薄均匀,不要求有花纹与否。一般是连续喷2道(中间间隔10-15min)。第一道使涂料均匀无漏底,待涂膜表面接近表面干燥时,再喷涂第二道,并喷洒清洁的该锤纹涂料的稀释剂。稀释剂也要喷成分散的点子,酒落在喷好的涂膜上。稀释剂点可以将涂料稍溶解又再挥发掉,这样锤纹就形成了。该法喷涂赛车表面效果很好,所得锤纹比其他喷涂法花纹大而且清晰。溶解喷涂法应采用烘干型氨基锤纹涂料,若采用自干型锤纹涂料,效果则较差。
3)洒硅法。
这种方法是在工件上先喷一道锤纹涂料,待涂膜表面干燥时,再薄薄地喷洒一次“硅水”,然后再喷一道领纹涂料。利用“硅水”的微小珠粒对铝粉和涂料的强烈排斥作用,形成以“硅水”球滴为圆心逐渐凹下的锤窝。溶剂挥发使铝粉下沉,最终形成有金属光泽的锤纹。硅水的配制:先将质量百分比为0.1%~0.5%的硅油溶解在汽油中,再加入质量百分比为10%左右的二甲苯即成。
洒硅法的特点是显露花纹迅速,施工速度快,锤纹的大小和深浅均匀、整齐、清晰,锤感强。垂直表面及圆柱形工件,只要掌握洒硅喷涂技术,即可获得与平面喷涂同样的锤纹效果。这种方法可解决大型构件及笨重物体喷涂锤纹的技术难关。补漆方便快速,不会产生像溶解喷涂法那样有明显分界面的缺点,施工设备和技术简单,操作容易。缺点是因“硅水”
是无色液体,洒硅时往往不易看清洒硅面,易出现漏酒或重洒现象,所以施工时应特别注意。
(3)涂装施工要点
1)涂料粘度的调配。
喷涂前,先将涂料用搅棒搅均匀,用专用的稀释剂将销纹涂料调至施工粘度,再过滤。稀释剂加入量一定要适当,加多了,喷出的涂料点小,锤纹平暗;稀释剂太少了,喷出的涂料点过大,难以扩散,铝粉难以沉降和旋转形成浅碟形,颜色也难以聚成色圈,锤纹不清晰、不完整。
2)喷枪的选择和调整。
喷枪普遍使用的是吸上式。喷涂形状不复杂的汽车表面,可采用扁嘴枪。扁嘴枪喷出的涂料雾形像一把打开的折扇,喷幅大小可以随意调节,最宽喷幅可达500mm左右。扁嘴枪不但喷幅宽,而且涂料落点均匀,速度快,这样有利于形成插纹,插纹花直径可达4~8mm。零部件产品,可采用对嘴式喷枪,出气嘴和出涂料嘴口径要加大至2.5~3mm,这样喷涂时出漆量大,涂料点也大,特别是喷涂硝基锤纹涂料时花纹较大,锤花直径可达4~6mm。
3)喷枪运行速度。
喷枪气压偏大,运枪速度应稍快;气压偏小,运枪速度应稍慢。
喷涂硝基锤纹涂料时,运枪速度应慢一点,喷涂氨基锤纹涂料时,应该略快一点。喷涂硝基涂料时喷幅要重叠2/3左右,喷涂氨基涂料时的喷幅要重叠1/3左右。
4)喷涂距离。
喷涂氨基型锤纹涂料时,距离应保持在300~400mm之间;喷涂硝基型锤纹涂料时,应保持在150-200mm之间。同时喷嘴应尽量垂直对准被涂物面。
5)涂料喷涂次序。
先喷涂物件的上部,后喷涂物件的下部;先喷次要表面,后喷涂主要表面;先喷涂工件背面及两侧面,后喷涂正面及平面。这样可以避免扩散的涂料点溅到主要表面上。对于小型物件和单件,应按主、次面摆整齐,逐面进行喷涂。
6)开枪与收枪位置。
开枪和收枪必须在被涂面上方起落。喷涂时,要防止一个面未喷完而枪罐内已无涂料,要根据喷涂面积大小,保证枪罐内有足够的涂料量。主要表面
“点花”时必须一次喷完,不能中途停枪,开枪和收枪均不能任意起落;否则会导致工件两编的锤花散乱、难看。主要平面的喷涂,可采用向前推进喷涂法,这样可使整个物面的锤纹均匀、美观。
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