《一学就会的500项汽车维修技能》在线阅读
10-14
《一学就会的500项汽车维修技能(彩色版)》对汽车维修作业中常用的维修技能和操作方法作了详细而全面的介绍，同时也介绍了汽车美容与装饰方面的知识。全书共分八章，即汽油发动机、柴油发动机、汽车底盘、汽车空调、汽车电气系统、车身钣金与修复、汽车喷漆、汽车美容与装饰。其中，特别详细地介绍了汽油发动机、汽车底盘和汽车电气三大系统。由于这三部分内容较全，故又细分为各个系统，使读者易于区分和查阅。
《一学就会的500项汽车维修技能(彩色版)》涵盖了汽车维修技工所必须掌握的部件拆装方法、维修技能和故障诊断方法，内容系统、详细，通俗易懂，易学实用。
《一学就会的500项汽车维修技能》内容简介
本书对汽车维修作业中常用的维修技能和操作方法作了详细而全面的介绍，同时也介绍了汽车美容与装饰方面的知识。全书共分八章，即汽油发动机、柴油发动机、汽车底盘、汽车空调、汽车电气系统、车身钣金与修复、汽车喷漆、汽车美容与装饰。其中，特别详细地介绍了汽油发动机、汽车底盘和汽车电气三大系统。由于这三部分内容较全，故又细分为各个系统，使读者易于区分和查阅。本书涵盖了汽车维修技工所必须掌握的部件拆装方法、维修技能和故障诊断方法，内容系统、详细，通俗易懂，易学实用。
全书着重强调实际操作能力和相应故障的诊断与排除，即学即用，具有很强的实用性，是一本对汽车维修人员非常有用的培训与指导用书。
本书可作为汽车维修人员入门及提高的培训教材和汽车维修职业技能鉴定的辅导用书，也可供汽车车身修复、喷漆、美容、保养维护、汽车运输管理、汽车维修管理人员以及汽车运用人员参考。
《一学就会的500项汽车维修技能》目录
IV
前 言
第一章 汽油车的心脏汽油发动机
一、熟悉而又陌生的常见故障
1 发动机油耗过大的检修
2 发动机不能起动的检修
3 发动机动力不足的检修
4 发动机怠速不稳或易熄火的检修
5 发动机排气管冒黑烟的检修
6 发动机排气管冒蓝烟的检修
1 空气滤清器的拆卸和清洗方法
2 机械节气门体的常规检查
3 机械节气门体的内部结构检查
4 节气门体的清洗方法
5 PCV 阀的检查方法
6 曲轴箱通风不良的危害
7 活性炭罐的检查方法
8 炭罐电磁阀的检查方法
9 燃油蒸发排放系统的检修方法
1 减少气缸磨损的主要措施
2 气缸修理尺寸的确定
3 气缸的检查方法
4 气缸盖的拆装方法
5 气缸盖螺栓的检查方法
6 气缸盖翘曲的检查方法
7 气缸压缩压力的测量方法
8 气缸镗削量的计算方法
9 磨缸的工艺步骤
10 活塞的拆卸步骤
11 活塞的分解方法
12 活塞的选配方法
13 活塞和活塞环的安装方法
14 活塞环弹力的检查方法
15 活塞环侧间隙的检查
16 活塞环端间隙的检查
17 活塞与气缸配缸间隙的检查
18 活塞与活塞销间隙的检查
19 识别活塞顶上的标记
20 连杆衬套油层间隙的检查
21 连杆大端侧间隙的检查
22 连杆轴承油层间隙的检查
23 连杆轴瓦的选配方法
24 曲轴主轴承的选配方法
25 活塞销的检查方法
26 曲轴飞轮组的拆卸步骤
27 曲轴跳动量的检查
28 曲轴止推间隙的检查
29 曲轴轴颈磨损的检查
1 发动机正时带的更换方法
2 曲轴带轮的拆卸方法
3 曲轴带轮的安装方法
4 摇臂和摇臂轴的检查
5 摇臂与摇臂轴间隙的检查
6 正时链条的拆卸方法
7 链条张紧器张紧力的释放方法
8 正时链条的安装方法
9 VVT-i 凸轮轴正时齿轮的检查方法
10 VVT-i 凸轮轴正时齿轮的拆卸方法
11 凸轮轴正时链轮磨损程度的检查
12 凸轮轴的拆卸方法
13 凸轮轴跳动量的检查
14 凸轮轴凸轮高度的检查
15 凸轮轴轴颈间隙的检查
16 凸轮轴轴端间隙的检查
17 摇臂和摇臂轴的安装方法
18 凸轮轴的安装
19 气门间隙的检查方法
20 气门间隙的调整方法
21 更换合适厚度的气门挺柱
22 气门导管间隙的检查
23 气门导管的更换方法
24 气门导管的铰削
25 气门座接触面的检查
26 气门座的修理
1 发动机机油的检查
2 发动机机油泄漏的检查
3 发动机机油压力的测量方法
4 机油泵的拆卸
5 发动机机油的更换方法
6 机油滤清器的更换方法
六、降温及时又到位冷却系统
1 冷却液的排放
2 冷却液的加注
3 发动机冷却液液位的检查
4 冷却液泄漏的检查方法
5 冷却系统的冲洗方法
6 节温器的检查方法
7 正确打开散热器盖的方法
8 散热器盖的检查方法
9 散热器的清洗方法
1 燃油系统管路压力的释放
2 燃油系统压力的检测方法
3 燃油泵的拆卸方法
4 燃油泵的就车检查
5 电动燃油泵的检修方法
6 汽油滤清器的更换方法
7 喷油器的检测方法
8 喷油器的清洗方法
1 点火正时的检查方法
2 火花塞跳火试验
3 火花塞使用时可能出现的故障现象
4 火花塞使用状况的检查
5 火花塞的更换方法
6 使用断缸法判断某缸是否工作
7 曲轴位置传感器的检查方法
8 凸轮轴位置传感器的检查方法
9 节气门位置传感器的检查方法
10 加速踏板位置传感器的检查方法
11 冷却液温度传感器的检查方法
12 进气压力和温度传感器的检查方法
13 空气流量计的检查方法
1 喷油泵的安装及供油提前角的调整
2 喷油器喷油压力和喷雾质量的检查
3 电控单体泵的匹配方法
4 单体泵电磁铁的更换方法
5 单体泵总成的更换方法
6 共轨管的拆卸方法
7 高压油泵的拆卸方法
8 高压油泵的安装方法
9 共轨系统喷油器的拆卸方法
10 共轨系统喷油器的安装方法
11 燃油供给系统空气的排除方法
12 柴油机故障常用的诊断方法
13 柴油机气缸压缩压力的检查方法
14 柴油机气缸压缩压力低的原因和解决方法
15 喷油泵不喷油的原因和排除方法
16 喷油泵喷油不足的原因和排除方法
17 喷油器喷射后滴漏的原因和排除方法
18 柴油机喷油不均匀的原因和排除方法
19 柴油机喷油过早的现象和原因
20 柴油机喷油过迟的现象和原因
21 柴油机喷油量过多的现象和原因
22 高压油泵（喷油泵）的常见故障
23 柴油机飞车的现象和原因
24 柴油机飞车的处理办法
一、动力输送大动脉传动系统
1 离合器从动盘的检修
2 离合器摩擦片（从动盘）的更换方法
3 离合器踏板自由行程的检查方法
4 离合器踏板自由行程的调整方法
5 离合器液压传动装置中空气的排除方法
6 离合器工作情况的检查
7 离合器分离不彻底的现象和原因
8 离合器打滑的原因和排除方法
9 离合器发抖的原因和排除方法
10 手动变速器油的检查和更换方法
11 手动变速器总成的拆卸方法
12 手动变速器的拆解方法
13 手动变速器的组装方法
14 变速器换档困难的原因和排除方法
15 变速器行驶时脱档的原因和排除方法
16 变速器挂档有打齿响声的原因和排除方法
17 变速器异响的原因和排除方法
18 变速器漏油的原因和排除方法
19 自动变速器油液面高度的检查方法
20 自动变速器换档拉索的调整方法
21 自动变速器油液的更换方法
22 自动变速器失速测试方法
23 自动变速器无前进档的检修
24 自动变速器无倒档的检修
25 自动变速器换档冲击的检修
26 DSG 双离合器的更换方法
27 CVT 失速测试方法
28 半轴弯曲变形和半轴防尘罩的检查
29 半轴万向节磨损状况的检查
30 传动轴中间支承损坏的检查
31 传动轴中间支承的安装
32 传动轴的检修方法
33 传动轴的装配方法
34 主动锥齿轮轴承预紧度的调整
35 从动齿轮轴承预紧度的调整
36 差速器的分解方法
37 差速器的重新组装
38 驱动轴的拆卸方法
39 驱动轴的安装方法
40 驱动轴外球笼的拆卸方法
41 驱动轴外球笼的安装方法
42 驱动轴内球笼的拆卸方法
1 制动效果不好的原因和排除方法
2 制动跑偏的原因和排除方法
3 制动时发抖的原因和排除方法
4 制动器发热且磨损异常的原因和排除方法
5 制动时踏板行程小，阻力大的原因和排除方法
6 ABS 不工作的原因和排除方法
7 驻车制动的操作方法
8 鼓式制动器间隙的调整
9 制动踏板高度的检查与调整
10 制动踏板自由行程的检查与调整
11 制动液液面高度的检查
12 制动液的排放和加注方法
13 常规液压制动系统的排气方法
14 ABS 制动系统的排气方法
15 制动主缸的拆卸
16 制动主缸的分解
17 制动助力器的检查方法
18 制动助力器的拆卸方法
19 制动助力器的安装方法
20 制动片磨损情况的检查
21 制动片的更换方法
22 制动钳组件的拆卸和安装
23 制动钳组件的解体
24 制动钳组件的组装
25 制动盘的检查方法
26 制动磨合步骤
27 制动蹄和制动鼓接触情况的检查
28 制动蹄的检查和更换
29 驻车制动器的检查方法
30 鼓式驻车制动器的调整方法
31 盘式驻车制动器的调整方法
三、找对方向很关键转向系统
1 转向盘自由行程的检查方法
2 转向盘中间位置的检查和调整
3 转向盘转向力的检查
4 前轮最大转向角的检查
5 纵拉杆球头销松紧度的检查和调整
6 动力转向液液面高度的检查
7 检查动力转向液是否有泄漏
8 液压助力转向系统的放气
9 转向盘的拆卸方法
10 螺旋电缆的安装
11 转向管柱的拆卸
12 转向横拉杆球头的检查
13 动力转向油泵的组装
14 车辆转向沉重的原因和排除方法
15 车辆方向跑偏的原因和排除方法
16 转向盘自由行程过大的原因和排除方法
17 车辆方向摆头的原因和排除方法
四、抓地牢固行得稳行驶系统
1 轮胎的维护内容
2 防止爆胎的方法
3 轮胎的充气方法
4 轮胎换位方法
5 车轮动平衡方法
6 轮胎胎肩快速磨损的原因和排除方法
7 轮胎胎冠中部快速磨损的原因和排除方法
8 轮胎胎冠外侧或内侧磨损的原因和排除方法
9 轮胎胎冠出现锯齿形磨损的原因和排除方法
10 轮胎出现局部斑点磨损的原因和排除方法
11 轮胎出现扇形磨损的原因和排除方法
12 个别轮胎磨损量过大的原因和排除方法
13 轮胎鼓包的原因和排除方法
14 车身发生不正常抖动属于行驶系的原因和排除方法
15 行驶系出现异常噪声的原因和排除方法
16 减振器缺油时的故障现象
17 减振器的检修方法
18 前减振器总成的拆装方法
19 后减振器总成的拆装方法
20 前悬架三角臂及球头销的检修
21 转向节及轮毂的检修
22 车轮轴承的检修
23 前悬架弹簧的检修
五、角度错了会跑偏车轮定位
1 四轮定位的内容
2 四轮定位仪的使用方法
3 前轮前束的检查和调整方法
4 车轮外倾和主销后倾的调整方法
5 前轮前束值发生变化的原因
第四章 小空间的大气候汽车空调
1 夏季汽车空调的保养方法
2 空调通风管路的清洗方法
3 空调系统抽真空的方法
4 从空调系统高压端加注制冷剂的方法
5 从空调系统低压端加注制冷剂的方法
6 压缩机冷冻机油油量的检查方法
7 冷冻机油的添加方法
8 空调系统制冷剂泄漏的检查方法
9 真空检漏法
10 观察法检漏
11 肥皂泡沫法检漏
12 电子检漏仪检漏
13 染料示踪检漏（荧光检漏法）
14 使用观察孔检查制冷剂数量
15 用歧管压力表检查制冷系统压力
16 快速除雾的方法
17 空调压缩机离合器的检查方法
18 空调压缩机离合器的更换方法
19 温度混合风门控制拉索的调节方法
20 压缩机不工作的原因和排除方法
21 压缩机异响的原因和排除方法
22 离合器与压缩机断续结合的原因和
排除方法
23 制冷效果差的原因和排除方法
24 鼓风机不工作的原因和排除方法
25 空调不制冷的原因和排除方法
第五章 汽车的神经网络电气系统
一、 电气常识更有用维修电气系统的必
备技能
1 插接器的处理方法
2 导线和线束的处理方法
3 汽车电路故障的检修方法
4 汽车电路接线的特点
5 汽车电路图的组成
6 电路图识读要点
7 跨接线的使用方法
8 试灯的使用方法
9 试电笔的使用方法
10 电铬铁的使用方法
11 数字式万用表的使用方法
12 使用钳形电流表测量静态电流
二、电气系统“加油站”充电系统
1 蓄电池的日常维护内容
2 蓄电池的更换方法
3 蓄电池损坏失效的判定方法
4 蓄电池的正确使用方法
5 发电机机械噪声的排除方法
6 蓄电池定流充电方法
7 蓄电池定压充电方法
8 交流发电机电压降的测试方法
9 交流发电机输出电流的测试方法
10 发电机的检修方法
11 发电机发电不足的原因和排除方法
12 充电警告灯不亮的原因和排除方法
13 充电警告灯不熄灭的原因和排除方
法
14 发电机发电量过高的原因和排除方
法
15 充电电流不稳定的原因和排除方
法
16 交流发电机的维护
17 交流发电机驱动带的检查
三、百米飞人起跑器起动系统
1 车辆跨接起动的方法
2 起动机控制电路的检查
3 起动机电磁开关的测试方法
4 起动机性能测试方法
5 起动机继电器的检查
6 起动机电枢的检查
7 单向离合器的检查方法
8 起动机电刷的检查
9 起动机电刷架的检查
10 起动机不工作的检修
11 起动机运转无力的检修
12 起动机空转的检修
13 起动机电磁开关的常见故障
14 起动机的正确使用方法
15 起动机驱动齿轮位置的检查和调整
四、雾里看花不安全照明与信号系统
1 前照灯的操纵方法
2 前照灯总成的拆卸
3 前照灯灯泡的更换
4 侧面转向灯的拆卸
5 后组合尾灯的拆卸
6 前照灯的对光调整
IX
7 灯泡经常烧坏的原因
8 倒车灯不亮的原因和检修方法
9 制动灯不亮的原因和检修方法
10 转向灯不闪光的原因和排除方法
11 转向灯闪光频率异常的原因和排除方法
12 电喇叭音调和音量的调整
13 喇叭不响的原因和排除方法
14 电喇叭声音沙哑的原因和排除方法
15 电喇叭耗电量过大的原因和排除方
法16 燃油表指示不准的诊断和维修
17 机油压力警告灯常亮的原因和排除方法
五、舒适安全装备全其他电气设备
1 刮水器的更换方法
2 刮水器是否工作正常的检查方法
3 电动刮水器的常见故障和排除方法
4 刮水器的维护注意事项
5 倒车雷达的使用注意事项
6 倒车雷达的测试方法
7 中控门锁不能闭锁的检修方法
8 用遥控器无法开锁的检修方法
9 奇瑞QQ 防盗钥匙匹配方法
10 电动后视镜的调整方法
11 电动后视镜控制系统的检查方法
12 电动后视镜的拆卸方法
13 电动座椅故障的检修方法
14 车窗玻璃升降器总成的拆装方法
15 车窗不能升降的检修方法
16 车窗升降不顺畅的检修方法
17 电动车窗的初始化方法
18 使用应急手柄关闭天窗的方法
19 电动天窗的初始化方法
第六章 重塑金身车身钣金与修复
1 前保险杠的拆装方法
2 后保险杠的拆装方法
3 发动机舱罩的调整
《一学就会的500项汽车维修技能》前言
前言Preface随着我国家庭用车的增多及汽车整体保有量的增长，汽车已经成为人们日常生活中离不开的代步工具，成为日常生活中重要的一部分，汽车的使用、保养与维修也日益受到用户的重视。
汽车保有量的逐步增加对汽车保养与维修行业更是提出了前所未有的挑战，为了让更多驾驶人员和刚刚接触汽车保养与维修行业的从业人员熟悉汽车保养、维修要点，掌握维修技能和操作方法，提高从业人员技术和实践水平，特编写了本书。
本书用500项内容，以图文结合的形式重点讲述了汽车维修保养知识和操作技能要点，同时也介绍了汽车电气系统维修、汽车美容与装饰方面的知识。全书共八章，即汽油发动机、柴油发动机、汽车底盘、汽车空调、汽车电气系统、车身钣金与修复、汽车喷漆、汽车美容与装饰。 全书借鉴了多种汽车维修培训材料，彩色图片丰富，内容准确、实用，着重实际操作能力的培训，强调即学即用，是汽车运用人员和维修人士贴身、高效的“汽修老师”。
本书可作为汽车维修人员入门及提高的培训教材和汽车维修职业技能鉴定的辅导用书，也可供汽车车身修复、喷漆、美容、保养维护、汽车运输管理、汽车维修管理人员以及汽车运用人员参考。
本书由李林主编，参加本书编写工作的还有肖华、邹忠发、李春、王成生、颜雪飞、颜复湘、陈牛芳、欧阳汝平、李孝武、朱莲芳、何英、李龙梅、皮军、吴林华、范兴武、杨炉华、杨莉香、魏善君、肖志锋、黄忠建、李元。 由于本书涉及内容较广，编者水平有限，书中不妥之处在所难免，敬请广大读者批评指正。 编 者
《一学就会的500项汽车维修技能》在线阅读
《一学就会的500项汽车维修技能(彩色版)》涵盖了汽车维修技工所必须掌握的部件拆装方法、维修技能和故障诊断方法，内容系统、详细，通俗易懂，易学实用。
《一学就会的500项汽车维修技能(彩色版)》着重强调实际操作能力和相应故障的诊断与排除，即学即用，具有很强的实用性，是一本对汽车维修人员非常有用的培训与指导用书。
《一学就会的500项汽车维修技能》内容简介
本书对汽车维修作业中常用的维修技能和操作方法作了详细而全面的介绍，同时也介绍了汽车美容与装饰方面的知识。全书共分八章，即汽油发动机、柴油发动机、汽车底盘、汽车空调、汽车电气系统、车身钣金与修复、汽车喷漆、汽车美容与装饰。其中，特别详细地介绍了汽油发动机、汽车底盘和汽车电气三大系统。由于这三部分内容较全，故又细分为各个系统，使读者易于区分和查阅。本书涵盖了汽车维修技工所必须掌握的部件拆装方法、维修技能和故障诊断方法，内容系统、详细，通俗易懂，易学实用。
全书着重强调实际操作能力和相应故障的诊断与排除，即学即用，具有很强的实用性，是一本对汽车维修人员非常有用的培训与指导用书。
本书可作为汽车维修人员入门及提高的培训教材和汽车维修职业技能鉴定的辅导用书，也可供汽车车身修复、喷漆、美容、保养维护、汽车运输管理、汽车维修管理人员以及汽车运用人员参考。
《一学就会的500项汽车维修技能》目录
IV
前 言
第一章 汽油车的心脏汽油发动机
一、熟悉而又陌生的常见故障
1 发动机油耗过大的检修
2 发动机不能起动的检修
3 发动机动力不足的检修
4 发动机怠速不稳或易熄火的检修
5 发动机排气管冒黑烟的检修
6 发动机排气管冒蓝烟的检修
7 发动机不点火的检修
1 空气滤清器的拆卸和清洗方法
2 机械节气门体的常规检查
3 机械节气门体的内部结构检查
4 节气门体的清洗方法
5 PCV 阀的检查方法
6 曲轴箱通风不良的危害
7 活性炭罐的检查方法
8 炭罐电磁阀的检查方法
9 燃油蒸发排放系统的检修方法
10 排气管的拆装方法
1 减少气缸磨损的主要措施
2 气缸修理尺寸的确定
3 气缸的检查方法
4 气缸盖的拆装方法
5 气缸盖螺栓的检查方法
6 气缸盖翘曲的检查方法
7 气缸压缩压力的测量方法
8 气缸镗削量的计算方法
9 磨缸的工艺步骤
10 活塞的拆卸步骤
11 活塞的分解方法
12 活塞的选配方法
13 活塞和活塞环的安装方法
14 活塞环弹力的检查方法
15 活塞环侧间隙的检查
16 活塞环端间隙的检查
17 活塞与气缸配缸间隙的检查
18 活塞与活塞销间隙的检查
19 识别活塞顶上的标记
20 连杆衬套油层间隙的检查
21 连杆大端侧间隙的检查
22 连杆轴承油层间隙的检查
23 连杆轴瓦的选配方法
24 曲轴主轴承的选配方法
25 活塞销的检查方法
26 曲轴飞轮组的拆卸步骤
27 曲轴跳动量的检查
28 曲轴止推间隙的检查
29 曲轴轴颈磨损的检查
30 主轴承油层间隙的检查
1 发动机正时带的更换方法
2 曲轴带轮的拆卸方法
3 曲轴带轮的安装方法
4 摇臂和摇臂轴的检查
5 摇臂与摇臂轴间隙的检查
6 正时链条的拆卸方法
7 链条张紧器张紧力的释放方法
8 正时链条的安装方法
9 VVT-i 凸轮轴正时齿轮的检查方法
10 VVT-i 凸轮轴正时齿轮的拆卸方法
11 凸轮轴正时链轮磨损程度的检查
12 凸轮轴的拆卸方法
13 凸轮轴跳动量的检查
14 凸轮轴凸轮高度的检查
15 凸轮轴轴颈间隙的检查
16 凸轮轴轴端间隙的检查
17 摇臂和摇臂轴的安装方法
18 凸轮轴的安装
19 气门间隙的检查方法
20 气门间隙的调整方法
21 更换合适厚度的气门挺柱
22 气门导管间隙的检查
23 气门导管的更换方法
24 气门导管的铰削
25 气门座接触面的检查
26 气门座的修理
27 气门密封性的检查方法
1 发动机机油的检查
2 发动机机油泄漏的检查
3 发动机机油压力的测量方法
4 机油泵的拆卸
5 发动机机油的更换方法
6 机油滤清器的更换方法
六、降温及时又到位冷却系统
1 冷却液的排放
2 冷却液的加注
3 发动机冷却液液位的检查
4 冷却液泄漏的检查方法
5 冷却系统的冲洗方法
6 节温器的检查方法
7 正确打开散热器盖的方法
8 散热器盖的检查方法
9 散热器的清洗方法
10 冷却液温度过高的原因和检修方法
1 燃油系统管路压力的释放
2 燃油系统压力的检测方法
3 燃油泵的拆卸方法
4 燃油泵的就车检查
5 电动燃油泵的检修方法
6 汽油滤清器的更换方法
7 喷油器的检测方法
8 喷油器的清洗方法
9 燃油分配管（导轨）的拆卸
1 点火正时的检查方法
2 火花塞跳火试验
3 火花塞使用时可能出现的故障现象
4 火花塞使用状况的检查
5 火花塞的更换方法
6 使用断缸法判断某缸是否工作
7 曲轴位置传感器的检查方法
8 凸轮轴位置传感器的检查方法
9 节气门位置传感器的检查方法
10 加速踏板位置传感器的检查方法
11 冷却液温度传感器的检查方法
12 进气压力和温度传感器的检查方法
13 空气流量计的检查方法
14 氧传感器的检查方法
1 喷油泵的安装及供油提前角的调整
2 喷油器喷油压力和喷雾质量的检查
3 电控单体泵的匹配方法
4 单体泵电磁铁的更换方法
5 单体泵总成的更换方法
6 共轨管的拆卸方法
7 高压油泵的拆卸方法
8 高压油泵的安装方法
9 共轨系统喷油器的拆卸方法
10 共轨系统喷油器的安装方法
11 燃油供给系统空气的排除方法
12 柴油机故障常用的诊断方法
13 柴油机气缸压缩压力的检查方法
14 柴油机气缸压缩压力低的原因和解决方法
15 喷油泵不喷油的原因和排除方法
16 喷油泵喷油不足的原因和排除方法
17 喷油器喷射后滴漏的原因和排除方法
18 柴油机喷油不均匀的原因和排除方法
19 柴油机喷油过早的现象和原因
20 柴油机喷油过迟的现象和原因
21 柴油机喷油量过多的现象和原因
22 高压油泵（喷油泵）的常见故障
23 柴油机飞车的现象和原因
24 柴油机飞车的处理办法
25 柴油机突然停车的原因
一、动力输送大动脉传动系统
1 离合器从动盘的检修
2 离合器摩擦片（从动盘）的更换方法
3 离合器踏板自由行程的检查方法
4 离合器踏板自由行程的调整方法
5 离合器液压传动装置中空气的排除方法
6 离合器工作情况的检查
7 离合器分离不彻底的现象和原因
8 离合器打滑的原因和排除方法
9 离合器发抖的原因和排除方法
10 手动变速器油的检查和更换方法
11 手动变速器总成的拆卸方法
12 手动变速器的拆解方法
13 手动变速器的组装方法
14 变速器换档困难的原因和排除方法
15 变速器行驶时脱档的原因和排除方法
16 变速器挂档有打齿响声的原因和排除方法
17 变速器异响的原因和排除方法
18 变速器漏油的原因和排除方法
19 自动变速器油液面高度的检查方法
20 自动变速器换档拉索的调整方法
21 自动变速器油液的更换方法
22 自动变速器失速测试方法
23 自动变速器无前进档的检修
24 自动变速器无倒档的检修
25 自动变速器换档冲击的检修
26 DSG 双离合器的更换方法
27 CVT 失速测试方法
28 半轴弯曲变形和半轴防尘罩的检查
29 半轴万向节磨损状况的检查
30 传动轴中间支承损坏的检查
31 传动轴中间支承的安装
32 传动轴的检修方法
33 传动轴的装配方法
34 主动锥齿轮轴承预紧度的调整
35 从动齿轮轴承预紧度的调整
36 差速器的分解方法
37 差速器的重新组装
38 驱动轴的拆卸方法
39 驱动轴的安装方法
40 驱动轴外球笼的拆卸方法
41 驱动轴外球笼的安装方法
42 驱动轴内球笼的拆卸方法
43 驱动轴内球笼的安装方法
1 制动效果不好的原因和排除方法
2 制动跑偏的原因和排除方法
3 制动时发抖的原因和排除方法
4 制动器发热且磨损异常的原因和排除方法
5 制动时踏板行程小，阻力大的原因和排除方法
6 ABS 不工作的原因和排除方法
7 驻车制动的操作方法
8 鼓式制动器间隙的调整
9 制动踏板高度的检查与调整
10 制动踏板自由行程的检查与调整
11 制动液液面高度的检查
12 制动液的排放和加注方法
13 常规液压制动系统的排气方法
14 ABS 制动系统的排气方法
15 制动主缸的拆卸
16 制动主缸的分解
17 制动助力器的检查方法
18 制动助力器的拆卸方法
19 制动助力器的安装方法
20 制动片磨损情况的检查
21 制动片的更换方法
22 制动钳组件的拆卸和安装
23 制动钳组件的解体
24 制动钳组件的组装
25 制动盘的检查方法
26 制动磨合步骤
27 制动蹄和制动鼓接触情况的检查
28 制动蹄的检查和更换
29 驻车制动器的检查方法
30 鼓式驻车制动器的调整方法
31 盘式驻车制动器的调整方法
三、找对方向很关键转向系统
1 转向盘自由行程的检查方法
2 转向盘中间位置的检查和调整
3 转向盘转向力的检查
4 前轮最大转向角的检查
5 纵拉杆球头销松紧度的检查和调整
6 动力转向液液面高度的检查
7 检查动力转向液是否有泄漏
8 液压助力转向系统的放气
9 转向盘的拆卸方法
10 螺旋电缆的安装
11 转向管柱的拆卸
12 转向横拉杆球头的检查
13 动力转向油泵的组装
14 车辆转向沉重的原因和排除方法
15 车辆方向跑偏的原因和排除方法
16 转向盘自由行程过大的原因和排除方法
17 车辆方向摆头的原因和排除方法
四、抓地牢固行得稳行驶系统
1 轮胎的维护内容
2 防止爆胎的方法
3 轮胎的充气方法
4 轮胎换位方法
5 车轮动平衡方法
6 轮胎胎肩快速磨损的原因和排除方法
7 轮胎胎冠中部快速磨损的原因和排除方法
8 轮胎胎冠外侧或内侧磨损的原因和排除方法
9 轮胎胎冠出现锯齿形磨损的原因和排除方法
10 轮胎出现局部斑点磨损的原因和排除方法
11 轮胎出现扇形磨损的原因和排除方法
12 个别轮胎磨损量过大的原因和排除方法
13 轮胎鼓包的原因和排除方法
14 车身发生不正常抖动属于行驶系的原因和排除方法
15 行驶系出现异常噪声的原因和排除方法
16 减振器缺油时的故障现象
17 减振器的检修方法
18 前减振器总成的拆装方法
19 后减振器总成的拆装方法
20 前悬架三角臂及球头销的检修
21 转向节及轮毂的检修
22 车轮轴承的检修
23 前悬架弹簧的检修
五、角度错了会跑偏车轮定位
1 四轮定位的内容
2 四轮定位仪的使用方法
3 前轮前束的检查和调整方法
4 车轮外倾和主销后倾的调整方法
5 前轮前束值发生变化的原因
第四章 小空间的大气候汽车空调
1 夏季汽车空调的保养方法
2 空调通风管路的清洗方法
3 空调系统抽真空的方法
4 从空调系统高压端加注制冷剂的方法
5 从空调系统低压端加注制冷剂的方法
6 压缩机冷冻机油油量的检查方法
7 冷冻机油的添加方法
8 空调系统制冷剂泄漏的检查方法
9 真空检漏法
10 观察法检漏
11 肥皂泡沫法检漏
12 电子检漏仪检漏
13 染料示踪检漏（荧光检漏法）
14 使用观察孔检查制冷剂数量
15 用歧管压力表检查制冷系统压力
16 快速除雾的方法
17 空调压缩机离合器的检查方法
18 空调压缩机离合器的更换方法
19 温度混合风门控制拉索的调节方法
20 压缩机不工作的原因和排除方法
21 压缩机异响的原因和排除方法
22 离合器与压缩机断续结合的原因和
排除方法
23 制冷效果差的原因和排除方法
24 鼓风机不工作的原因和排除方法
25 空调不制冷的原因和排除方法
第五章 汽车的神经网络电气系统
一、 电气常识更有用维修电气系统的必
备技能
1 插接器的处理方法
2 导线和线束的处理方法
3 汽车电路故障的检修方法
4 汽车电路接线的特点
5 汽车电路图的组成
6 电路图识读要点
7 跨接线的使用方法
8 试灯的使用方法
9 试电笔的使用方法
10 电铬铁的使用方法
11 数字式万用表的使用方法
12 使用钳形电流表测量静态电流
二、电气系统“加油站”充电系统
1 蓄电池的日常维护内容
2 蓄电池的更换方法
3 蓄电池损坏失效的判定方法
4 蓄电池的正确使用方法
5 发电机机械噪声的排除方法
6 蓄电池定流充电方法
7 蓄电池定压充电方法
8 交流发电机电压降的测试方法
9 交流发电机输出电流的测试方法
10 发电机的检修方法
11 发电机发电不足的原因和排除方法
12 充电警告灯不亮的原因和排除方法
13 充电警告灯不熄灭的原因和排除方
法
14 发电机发电量过高的原因和排除方
法
15 充电电流不稳定的原因和排除方
法
16 交流发电机的维护
17 交流发电机驱动带的检查
三、百米飞人起跑器起动系统
1 车辆跨接起动的方法
2 起动机控制电路的检查
3 起动机电磁开关的测试方法
4 起动机性能测试方法
5 起动机继电器的检查
6 起动机电枢的检查
7 单向离合器的检查方法
8 起动机电刷的检查
9 起动机电刷架的检查
10 起动机不工作的检修
11 起动机运转无力的检修
12 起动机空转的检修
13 起动机电磁开关的常见故障
14 起动机的正确使用方法
15 起动机驱动齿轮位置的检查和调整
四、雾里看花不安全照明与信号系统
1 前照灯的操纵方法
2 前照灯总成的拆卸
3 前照灯灯泡的更换
4 侧面转向灯的拆卸
5 后组合尾灯的拆卸
6 前照灯的对光调整
IX
7 灯泡经常烧坏的原因
8 倒车灯不亮的原因和检修方法
9 制动灯不亮的原因和检修方法
10 转向灯不闪光的原因和排除方法
11 转向灯闪光频率异常的原因和排除方法
12 电喇叭音调和音量的调整
13 喇叭不响的原因和排除方法
14 电喇叭声音沙哑的原因和排除方法
15 电喇叭耗电量过大的原因和排除方
法16 燃油表指示不准的诊断和维修
17 机油压力警告灯常亮的原因和排除方法
五、舒适安全装备全其他电气设备
1 刮水器的更换方法
2 刮水器是否工作正常的检查方法
3 电动刮水器的常见故障和排除方法
4 刮水器的维护注意事项
5 倒车雷达的使用注意事项
6 倒车雷达的测试方法
7 中控门锁不能闭锁的检修方法
8 用遥控器无法开锁的检修方法
9 奇瑞QQ 防盗钥匙匹配方法
10 电动后视镜的调整方法
11 电动后视镜控制系统的检查方法
12 电动后视镜的拆卸方法
13 电动座椅故障的检修方法
14 车窗玻璃升降器总成的拆装方法
15 车窗不能升降的检修方法
16 车窗升降不顺畅的检修方法
17 电动车窗的初始化方法
18 使用应急手柄关闭天窗的方法
19 电动天窗的初始化方法
第六章 重塑金身车身钣金与修复
1 前保险杠的拆装方法
2 后保险杠的拆装方法
3 发动机舱罩的调整
《一学就会的500项汽车维修技能》前言
前言Preface随着我国家庭用车的增多及汽车整体保有量的增长，汽车已经成为人们日常生活中离不开的代步工具，成为日常生活中重要的一部分，汽车的使用、保养与维修也日益受到用户的重视。
汽车保有量的逐步增加对汽车保养与维修行业更是提出了前所未有的挑战，为了让更多驾驶人员和刚刚接触汽车保养与维修行业的从业人员熟悉汽车保养、维修要点，掌握维修技能和操作方法，提高从业人员技术和实践水平，特编写了本书。
本书用500项内容，以图文结合的形式重点讲述了汽车维修保养知识和操作技能要点，同时也介绍了汽车电气系统维修、汽车美容与装饰方面的知识。全书共八章，即汽油发动机、柴油发动机、汽车底盘、汽车空调、汽车电气系统、车身钣金与修复、汽车喷漆、汽车美容与装饰。 全书借鉴了多种汽车维修培训材料，彩色图片丰富，内容准确、实用，着重实际操作能力的培训，强调即学即用，是汽车运用人员和维修人士贴身、高效的“汽修老师”。
本书可作为汽车维修人员入门及提高的培训教材和汽车维修职业技能鉴定的辅导用书，也可供汽车车身修复、喷漆、美容、保养维护、汽车运输管理、汽车维修管理人员以及汽车运用人员参考。
本书由李林主编，参加本书编写工作的还有肖华、邹忠发、李春、王成生、颜雪飞、颜复湘、陈牛芳、欧阳汝平、李孝武、朱莲芳、何英、李龙梅、皮军、吴林华、范兴武、杨炉华、杨莉香、魏善君、肖志锋、黄忠建、李元。 由于本书涉及内容较广，编者水平有限，书中不妥之处在所难免，敬请广大读者批评指正。 编 者
《一学就会的500项汽车维修技能》在线阅读
(出自WWW.qсWxjs.com )
- 前文： 为什么柴油机几乎不用机增？
- 后文： 发动机活塞偏缸现象、原因和故障排除
