发动机气缸压力的检测方法
检测气缸压力时,将气缸压力表安装到发动机上,然后接通起动开关,搭起动机、供发动机运转(但不工作),等压力表指针达到最大稳定值后,读取压缩压力值。按下逆止阀按钮,进行排气降压。每缸测2次,取其平均值...
对于发动机气缸压力的测量,在国内最为普遍的方法是使用气缸压力表。其实用这个方法测得的并不是气缸工作时的有效压力,而是一个累积后的总压力,如运转启动机,在活塞第1次压缩行程时,气缸压力表指针达到8 bar(1 bar=100 kPa ),第2次压缩行程时上升至9 bar,第3次压缩行程时上升至10 bar。若压缩压力达不到标准的累积最大值,则判断气缸存在泄漏。当气缸泄漏量较大时适用于此方法。
现在的发动机失火监控越来越精准,只要曲轴旋转的加速度未达到标定时预设的条件,就会报发动机失火故障。在发动机工作时,混合气燃烧形成的向下做功的压力会从很小的泄漏点损失掉,从而引起推动活塞的力损失,导致向下的加速度减小。
对于较小的泄漏,很难用气缸压力表测量,这时可以进行气缸压力泄漏测试。当活塞处于压缩上止点时,进气门和排气门都处于关闭状态,此时往气缸内充入压缩空气,正常情况下,会有10%以内的气体从活塞环与气缸壁之间泄漏,如果泄漏量大于10%,说明这个近似密闭的空间存在泄漏,此时可从几个地方听声音,如果能听到漏气的声音,说明有漏气,比如进气门漏气,节气门后方有漏气声;排气门漏气,排气管有漏气声;气缸体磨损或活塞环非正常漏气,机油加注口有漏气声;气缸垫漏气,发动机冷却液冒气泡。
气缸压力波形的优势在于,能用时间轴的方式反应单位时间内所发生的信号变化,采样频率越高,这个时间单位就越小。
图1为发动机怠速运行时采集的气缸压力波形,它能反应活塞和气门的运动信息,分析如下。
(6) F为整个发动机循环的气缸压力范围,当与大气相通时为0 bar,怠速时最高气缸约为5.4 bar,真空的最低点在0.8 bar左右。
( 7 ) G为整个波形的一些时间信息,如EVO、IVO、EVC、IVC这些点所对应的曲轴转角。通过这些信息可以看出发动机的配气相位是否与原厂标定的一致,从而判定发动机是否有故障。
(9)已知曲轴转1圈(360°)所经历的时间为84 ms. 1个发动机循环曲轴转2圈,所经历的时间为168 ms。EVO在31 ms处,对应的曲轴转角为31 ×(7200 / 168 ) =133°,也就是在下至点前(BBDC) 470;IVO在82 ms处,对应的曲轴转角为82× (720°/168)=352°,即上止点前(BTDC) 8°;EVC在86 ms处,对应的曲轴转角为86 x (7200 / 168) =369°,即上止点后(ATDC) 9°;IVC在136 ms处,对应的曲轴转角为136 × (720° / 168) =583°,即下至点后(ABDC) 43°。
对应的配气相位如图2所示。
检测气缸压力时,将气缸压力表安装到发动机上,然后接通起动开关,搭起动机、供发动机运转(但不工作),等压力表指针达到最大稳定值后,读取压缩压力值。按下逆止阀按钮,进行排气降压。每缸测2次,取其平均值...